⚠️ 原型说明：物料、BOM、库存、供应商都是按仙津语境编的样例数据；算法是真的
1需求计划（销售 / 生产）· 按产品
这是唯一要人填的
行是产品 SKU、列是日期、填箱数；饮料与酒一起排。改任一格，下面全部当场重算
表格样式按仙津 MRP Excel 对齐，待核对导入模板的列与那张表一致：SKU · 需求量（箱）· 需求日期。正式版支持 Excel 导入与从 ERP 工单带入。
2BOM 同步（ERP 只读）· 产品 → 大类 → 物料
MRP-03
单耗按每箱；纸箱下挂的隔板、内衬随箱配套，只展示不参与运算
3物料需求分表 · 按大类 0 张：需求 / 供应 / 累计缺口
MRP-03 · 04 · 05 · 16 · 17
同一物料跨产品合并，首列标出来自哪些产品；点任意一格，看这个数是怎么来的
当日毛需求（BOM 展开、跨产品合并）在途到货
缺口（原料按安全库存、包材按齐套）· 0 值留空 · 点格看明细
4补货建议：0 个物料要下单
MRP-18 · 19 · 10 · 12
圆整、起订量、库容上限、凑车都算进去了
| 物料 / 大类或供应商 | 建议采购量 |
怎么算出来的 · 按期内最大缺口一次补足 | 需求日 | 建议下单日 | 转单 |
|---|
缺口物料 0 个
已来不及（提前期不够）0 个
这份原型想让计控确认四件事：
① 录入口径对不对——按产品 SKU × 日期录箱数，与现在那张 MRP Excel 的列一致（表格样式待拿到原表核对）；
② 大类分法对不对——原料 / 瓶胚 / 瓶盖 / 标签 / 纸箱 / 辅助包材，纸箱里配套的隔板、内衬挂在纸箱下只展示；
③ 可用量口径对不对——现在按「各仓库存 ＋ 在验量 ＋ 已收未入库 − 工单未结案占用」，点格子能看到四项拆开；
④ 两条补货口径与圆整规则对不对——原料按安全库存水位补，包材按需求计划齐套排；按槽车／板／卷／捆向上取整、不足起订量提到起订量、超库容上限拆多次。
确认完这四条，场景 2 的范围与报价就能定下来。原型里还没做的三条（每日自动跑、无工单时段推算、新旧料号并存）留在蓝图阶段一起细化。